柱層析硅膠廠家帶您了解低硬度硅膠制品成型爆邊原因及解決方法
在硅膠制品生產中，低硬度的硅膠制品在成型過程中控制不好會出現邊緣位置有斷裂現象，這就是通常所說的硅膠制品爆邊，為什么低硬度的硅膠制品會發生爆邊？面臨爆邊該如何解決呢？下面，柱層析硅膠廠家帶您來了解一下。
1.低硬度(30度左右)膠料在成型過程中易出現包風孔(點)等不好的現象，如果是硅膠主體色或半透明色，也容易在硅膠制品中發現許多小白點。
對策：采用提高模溫的方法，適當提高模溫。
2.當模溫升高后，包風(氣泡)和白點不好都得到解決，而硅膠制品邊緣開始破碎，即出現爆邊。由此形成一條死循環，提高模溫后的爆邊，降低模溫就會出現包風(氣泡)和白點。
對策：
1.降低模溫，如有包風(氣泡)和白點不好的，可延長硫化時間。模溫一定要猛然下降，直到硅膠制品不爆邊，千萬不要以為將模溫降到四五度的溫度就能解決。
2.排氣行程和次數一定要控制好，排氣次數盡量少，如可將排氣行程也盡量縮短。
可適當減少硫化劑的添加量。
硅膠制品成型模的自拆刀太鋒利，或者有毛刺。
硅橡膠制品的爆邊現象在硬度為30度左右，一般超過50度是非常罕見的，比如硅膠按鍵，所以在了解了低硬度硅膠制品的爆邊情況后，面對這種情況進行預防和修補，從而保證硅膠制品廠的有序發展。
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